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Wachsausschmelzverfahren
Feinguss, auch als Wachsausschmelzguss bezeichnet, umfasst Verfahren wie das Pressen von Wachs, das Ausbessern von Wachs, das Zusammensetzen von Bäumen, das Eintauchen von Schlamm, das Schmelzen von Wachs und das Gießen von geschmolzenem Metall.Das Herstellen einer Wachsform der zu gießenden Komponente unter Verwendung von Wachs und das anschließende Bedecken mit Schlamm, um eine Schlammform zu erzeugen, wird als Wachsausschmelzverfahren bezeichnet.Legen Sie die getrocknete Tonform in heißes Wasser, um die innere Wachsform zu schmelzen.
Die Zahlungsfrist für Druckgussaufträge: T/T, 30 % Anzahlung vor Produktion durch T/T, 70 % vor Lieferung.
Das Wachsausschmelzverfahren, auch als Feinguss bekannt, umfasst Prozesse wie das Pressen von Wachs, das Reparieren von Wachs, das Zusammenbauen von Bäumen, das Eintauchen von Schlamm, das Schmelzen von Wachs, das Gießen von geschmolzenem Metall und die Nachbehandlung.Wachsausschmelzverfahren besteht darin, Wachs zu verwenden, um eine Wachsform des zu gießenden Teils herzustellen, und dann die Wachsform mit Schlamm zu beschichten, der eine Schlammform ist.Nachdem die Tonform getrocknet ist, legen Sie sie in heißes Wasser, um die innere Wachsform zu schmelzen.Nehmen Sie die Tonform aus der geschmolzenen Wachsform und brennen Sie sie in eine Töpferform.Im Allgemeinen wird beim Herstellen einer Schlammform eine Gießöffnung belassen, und dann wird geschmolzenes Metall aus der Gießöffnung gegossen.Nach dem Abkühlen werden die benötigten Teile hergestellt.
Das Material wird zu einem Modell verarbeitet, und die Oberfläche des Modells wird mit mehreren Schichten aus feuerfestem Material bedeckt, um eine Formschale herzustellen, und dann wird das Modell geschmolzen und aus der Formschale ausgetragen, um eine Form ohne Trennfläche zu erhalten.Nach dem Hochtemperaturrösten kann es mit Sand gefüllt und gegossen werden.Da Muster weithin aus wachsartigen Materialien hergestellt werden, wird Feinguss oft als "Wachsausschmelzverfahren" bezeichnet.
Das Wachsausschmelzverfahren von MINGHE
Je nach Branche und Anwendung weist das Wachsausschmelzverfahren einige Unterschiede auf, besteht jedoch im Allgemeinen aus den folgenden Schritten.Gusskomponenten können aus einem Wachsmodell selbst hergestellt werden, was als direkte Methode bezeichnet wird, oder aus Repliken des ursprünglichen Wachsmodells, was als indirekte Methode bezeichnet wird.
- Modellbau: Der Künstler schnitzt ein Design aus Wachs.Die Größe und Komplexität des Wachsmodells ist auf die Fähigkeiten des Wachsschnitzers und die Kapazität seiner Gießausrüstung beschränkt.Berücksichtigen Sie beim Formen Ihres Musters die zu erwartende Schrumpfung beim Abkühlen des Metalls.Muster können auch mit Angüssen angegossen werden, damit das geschmolzene Metall in die Form fließen kann.Dies ist besonders wichtig, wenn Ihr Design kleine und komplizierte Elemente enthält, die sich während des Gießvorgangs möglicherweise nicht mit Metall füllen.
- Herstellen einer Form: Ein Gießer gießt dann dieses Modell und poliert den Guss, um ein „Master“-Muster zu erzeugen.Das Urmodell wird verwendet, um eine Wachsform aus Gummi herzustellen, die erhitzt und um das Urmodell herum „vulkanisiert“ wird, um eine flexible Wachsform herzustellen.Stellen Sie bei der Arbeit mit trockenen Materialien sicher, dass Ihr Arbeitsbereich gut belüftet ist, und tragen Sie bei der Arbeit mit trockener Einbettmasse eine Atemschutzmaske.
- Herstellung von Wachsmustern: Geschmolzenes Wachs wird in die Gummiform gespritzt oder manchmal gegossen.Dies kann immer wieder durchgeführt werden, um Kopien des ursprünglichen Designs zu erstellen.
- Zusammenbau des Wachsmusters: Die Wachskopien werden mit Gusskanälen versehen und miteinander verbunden, um eine baumartige Struktur zu schaffen, die Pfade für das Ausfließen des geschmolzenen Wachses und das spätere Füllen des Hohlraums durch geschmolzenes Metall bietet.
- Auftragen von Einbettmassen: Der Wachsbaum wird entweder in eine Silica-Aufschlämmung getaucht oder in eine Küvette gegeben und mit dem flüssigen Einbettgips umhüllt.
- Ausbrennen: Nachdem die Einbettmasse getrocknet ist, wird die Küvette kopfüber in einen Ofen gestellt, der das Wachs schmilzt und einen negativen Hohlraum in der Form des Originalmodells hinterlässt.
- Gießen: Die Feingussform wird in einem Ofen weiter erhitzt, um den Temperaturunterschied zum geschmolzenen Metall zu verringern.Metall wird geschmolzen und dann gegossen, wobei Schwerkraft oder Vakuumdruck verwendet werden, um das Metall in den Hohlraum zu ziehen.
- Ausbetten: Nachdem die Metallschmelze etwas abgekühlt ist, wird die Einbettmasse in Wasser abgeschreckt, um den feuerfesten Gips aufzulösen und den Rohguss freizugeben..Die Angüsse werden abgeschnitten und recycelt, während die gegossenen Teile gereinigt werden, um Spuren des Gießprozesses zu entfernen.
- Endbearbeitung: Die Gussteile werden gefeilt, geschliffen, bearbeitet oder sandgestrahlt, um die endgültige Geometrie und Oberflächengüte zu erreichen.Bei Bedarf werden die Gussteile zusätzlich wärmebehandelt, um die mechanischen Eigenschaften des Materials zu verbessern.
FAQ
Wie man bestellt?
Erstens könnte der Kunde uns Ihr Muster oder Ihre Zeichnung senden, z. B. eine 2D- und 3D-Zeichnung (IGS- oder STP-Format).Zweitens werden unsere Ingenieure die Zeichnung sorgfältig prüfen und Ihnen dann einen besseren Preis anbieten.Drittens, wenn Sie akzeptieren, dann wird die Bestellung bestätigt.
Wo ist Ihre Fabrik?
Unsere Fabrik befindet sich in Dongguan, einer wunderschönen Stadt in der Nähe von Guangzhou und Shenzhen.Sie können zum internationalen Flughafen Shenzhen Bao'an (ZGSZ) oder zum internationalen Flughafen Guangzhou Baiyun (ZGGG) fliegen, wir holen Sie am Flughafen ab.
Sind Sie ein Fabrik- oder Handelsunternehmen?
Wir sind eine Fabrik.Wir bieten Ihnen Service aus einer Hand, von der Formkonstruktion bis zum fertigen Teil.
Wie versenden?
Das Muster des Druckgusses und der CNC-Bearbeitung oder der Kleinauftrag wird normalerweise per TNT, FEDEX, UPS usw. gesendet, und der Großauftrag wird nach Bestätigung des Kunden auf dem Luft- oder Seeweg versandt.
Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
Zahlungen für Druckgussformen: Anzahlung 40 % nach Vertragsunterzeichnung;
Der Restbetrag von 60 % wird nach Genehmigung der Form durch den Kunden gezahlt.
